Het verschil tussen smeden en rollen

Smeden kan defecten zoals losse as-cast tijdens het smeltproces elimineren en de microstructuur optimaliseren.Tegelijkertijd zijn door het behoud van de volledige metalen stroomlijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal.Voor de belangrijke onderdelen van gerelateerde machines met hoge belasting en zware werkomstandigheden, worden meestal smeedstukken gebruikt, behalve voor eenvoudigere vormen die kunnen worden gewalst, profielen of gelaste onderdelen.

Smeden kan worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijssmeden en gesloten matrijssmeden.

1. Gratis smeden.Met behulp van impact of druk om het metaal tussen de bovenste en onderste aambeelden (aambeelden) te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, zijn er voornamelijk handmatig smeden en mechanisch smeden.

2. Sterven smeden.Het smeden van de matrijzen is verdeeld in het smeden van de open matrijs en het smeden van de gesloten matrijs.De metalen plano wordt samengeperst en vervormd in de smeedmatrijs met een bepaalde vorm om smeedstukken te verkrijgen.Het kan worden onderverdeeld in koude koppen, rolsmeden, radiaal smeden en extrusie, enz. Wacht.

3. Omdat er geen flits is bij het smeden van gesloten matrijs en gesloten schokken, is de materiaalbenuttingsgraad hoog.Het is mogelijk om de afwerking van complexe smeedstukken te voltooien met één proces of meerdere processen.Omdat er geen flits is, wordt het krachtdragende gebied van het smeedstuk verminderd en wordt ook de vereiste belasting verminderd.Er moet echter worden opgemerkt dat de blanco's niet volledig kunnen worden beperkt.Om deze reden moet het volume van de blanks strikt worden gecontroleerd, de relatieve positie van de smeedmatrijzen en de meting van de smeedstukken moeten worden gecontroleerd om de slijtage van de smeedmatrijzen te verminderen.

Rollen is een drukverwerkingsmethode waarbij een metalen knuppel door een paar roterende rollen (verschillende vormen) gaat.Door de samendrukking van de rollen wordt de doorsnede van het materiaal verkleind en de lengte vergroot.Dit is de meest gebruikte productiemethode voor de productie van staal.Productie van profielen, platen en buizen.

Afhankelijk van de beweging van het rollende stuk, zijn de walsmethoden onderverdeeld in: langswalsen, kruiswalsen en kruiswalsen.

Het longitudinale walsproces is een proces waarbij metaal tussen twee rollen passeert die in tegengestelde richtingen draaien, en er treedt plastische vervorming op.

Dwarswalsen: de bewegingsrichting van het opgerolde stuk na vervorming is consistent met de richting van de rolas.

Scheef rollen: het rollende stuk beweegt in een spiraal en het rollende stuk en de rolas hebben geen speciale hoek.

voordeel:

Het kan de gietstructuur van de stalen staaf vernietigen, de korrel van het staal verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.

Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, waardoor het staal tot op zekere hoogte niet meer isotroop is;de bellen, scheuren en losheid gevormd tijdens het gieten kunnen ook worden gelast onder invloed van hoge temperatuur en druk.

nadelen:

1. Na het walsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst en treedt delaminatie (tussenlaag) op.Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk, en het is mogelijk dat de tussenlaag scheurt wanneer de las krimpt.De lokale spanning die door laskrimp wordt veroorzaakt, bereikt vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de door de belasting veroorzaakte rek.

2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling.Reststress is de interne zelfbalancerende stress zonder externe kracht.Warmgewalste stalen profielen met verschillende doorsneden hebben dergelijke restspanningen.Over het algemeen geldt: hoe groter de sectiegrootte van de stalen sectie, hoe groter de restspanning.Hoewel de restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een bepaalde invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe kracht.Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeiing, enz.

3. Warmgewalste staalproducten zijn niet eenvoudig te controleren wat betreft dikte en randbreedte.We zijn bekend met thermische uitzetting en krimp.Omdat in het begin, zelfs als de lengte en dikte aan de norm voldoen, er na de laatste afkoeling een zeker negatief verschil zal zijn.Hoe groter het negatieve verschil, hoe dikker de dikte, hoe duidelijker de prestatie.Daarom kunnen voor staal van grote afmetingen de zijbreedte, dikte, lengte, hoek en zijlijn van het staal niet te nauwkeurig zijn.


Posttijd: 18 juni-2021